Personalización de material
La selección del material influye directamente en la resistencia del producto, la resistencia a la corrosión, el desempeño frente al desgaste, la maquinabilidad y el costo total. Con base en nuestra amplia experiencia de producción, nuestro equipo ofrece asesoría en la selección del material y el proceso de acabado en dependencia del entorno de trabajo final, las condiciones de carga, los requisitos de procesamiento y el presupuesto. Nuestros consejos de basan en la comparación de materiales, posibles sustituciones y soluciones de personalizadas para distintas aplicaciones industriales.
Moldes personalizados para tubos de aluminio para cilindros
Compass Power Tech puede desarrollar moldes personalizados para tubos de aluminio según los planos del cliente, los requisitos de perfil o el diseño estructural del cilindro. Las opciones de tratamiento superficial incluyen anodizado natural, anodizado con arenado, anodizado negro y otros acabados anodizados.
Tratamiento superficial
El tratamiento de la superficiel mejora la durabilidad del producto y ayuda a que los componentes se adapten a condiciones de trabajo específicas. Para los productos tipo eje, Compass Power Tech ofrece cromado superficial y rodillado superficial para aumentar la dureza superficial, mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil.
Dimensiones personalizadas
Los ejes huecos electrocromados, los tubos de acero inoxidable, los tubos honeados, los tubos de aleación de aluminio y otros productos relacionados pueden personalizarse según los requisitos del cliente. Las dimensiones, tolerancias, longitudes y acabados superficiales pueden ajustarse para cumplir con las necesidades de mecanizado, ensamblaje y del equipo final.
Casos personalizados
Personalización de tubo de aluminio de gran longitud
Un cliente requería tubos de aluminio con una medida de 400 × 416 mm. En el mercado general, la mayoría de los tubos de aluminio de este tamaño se suministran en longitudes menores a 1 m. Al adquirir material de longitud corta, el cliente debía realizar cortes y otros procesos secundarios, seguidos del anodizado. Esto incrementaba el costo promedio de cada pieza terminada en aproximadamente un 30 % y duplicaba el ciclo de producción.
Compass Power Tech ofreció una solución de tubo de aluminio de 2,8 m de longitud, con la posibilidad de personalizar aún más la longitud según los requisitos del cliente. Esto le permitió procesar el tubo largo directamente, reduciendo el desperdicio de material y haciendo la producción más eficiente. La solución ayudó a reducir los costos de procesamiento, mejorar el aprovechamiento del material y acortar el tiempo de entrega.
Material para vástagos de válvula
Un cliente estaba preocupado por la corrosión causada por el contacto prolongado entre el vástago de la válvula y el agua. Para resolver este problema, recomendamos una solución de soldadura por fricción que combina dos materiales distintos en un solo componente. La sección en contacto prolongado con el agua se fabricó con un material más resistente a la corrosión, mientras que la otra sección utilizó un material estándar más económico. Tras las pruebas con muestras, el cliente quedó satisfecho con el resultado. Esta solución mejoró la resistencia a la corrosión en el área crítica de trabajo, ayudando además a reducir el costo total del material.
Sustitución de material para vástagos
Un cliente requería un vástago de alta resistencia. Si se utilizaban materiales estándar como C45 o 4140, habría sido necesario un diámetro de vástago mayor para cumplir con el requisito de resistencia, lo que habría incrementado significativamente el costo de producción. Tras evaluar la aplicación, Compass Power Tech recomendó el acero inoxidable 17-4PH (630) como material alternativo. El 17-4PH (630) ofrece excelente resistencia y resistencia a la corrosión, lo que ayudó a mejorar el rendimiento del producto y a reducir la cantidad de material necesaria. Esta solución de sustitución de material permitió al cliente cumplir con el requisito de alta resistencia, mejorar la calidad del producto, reducir el consumo de material y controlar el costo de producción.
