Tubo honeado para cilindros hidráulicos

Tubos honeados para cilindros hidráulicos AISI 1020 | AISI 4140 | AISI 4340 | EN 10305-1 / E355

El rendimiento confiable de un cilindro hidráulico depende en gran medida de la precisión y la calidad superficial del interior del tubo. Compass Power Tech fabrica tubos honeados y tubos bruñidos/rodillo-bruñidos para cilindros hidráulicos, destinados a clientes que necesitan alta precisión dimensional, superficies interiores lisas, un rendimiento mecánico sólido y un sellado confiable.

El interior del tubo se procesa a partir de tubo estirado en frío mediante honeado de alta velocidad, logrando un control dimensional estricto y un excelente acabado superficial. Los grados de tolerancia disponibles incluyen H7, H8 y H9, con una rugosidad superficial de hasta Ra≤0.4 µm y una ovalidad controlada dentro de aproximadamente 0.03–0.05 mm. Después del honeado, la superficie interior puede alcanzar un acabado muy fino, típicamente cercano a Ra ≤ 0.08 µm, lo que ayuda a reducir la fricción y mejora la estabilidad de movimiento del cilindro.

El proceso de honeado también genera una capa de endurecimiento superficial en la pared interior, mejorando la resistencia al desgaste y la capacidad de soportar presión, además de reducir el riesgo de fugas. Estas ventajas hacen que los tubos honeados sean adecuados para cuerpos de cilindro hidráulico, sistemas hidráulicos de alta exigencia, maquinaria industrial y aplicaciones que requieren un sellado estable y una larga vida útil.

Compass Power Tech también puede entregar tubos de cilindro terminados con puertos de aceite soldados, permitiendo a los clientes reducir el procesamiento posterior y avanzar más rápido hacia la instalación y el ensamblaje final.

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Especificaciones

Grados de material del tubo de acero: 27SiMn, AISI 1020, AISI 4140, AISI 4340, E355 (St52)

Condición de entrega	Código	Notas
Estirado en frío / duro	+C	No debe aplicarse tratamiento térmico después del estirado o laminado en frío final
Estirado en frío y con alivio de tensiones	+SR	Debe realizarse un recocido de alivio de tensiones del tubo de acero después del estirado o laminado en frío final
Recocido	+A	Debe realizarse el recocido del tubo de acero después del estirado en frío final
Normalizado	+N	Debe realizarse la normalización del tubo de acero después del enfriamiento final

Diámetro interior (mm)	Diámetro interior (mm)	Diámetro interior (mm)	Diámetro interior (mm)	Diámetro interior (mm)	Diámetro interior (mm)	Diámetro interior (mm)	Diámetro interior (mm)
40	50	75	85	107.95	125	160	178
40	55	75	90	110	120	160	180
40	60	75	95	110	125	160	185
50	55	76.2	88.9	110	130	160	190
50	57	76.2	92.07	110	135	165	190
50	58	80	87	114.3	133.35	165.1	190.5
50	60	80	89	115	130	170	190
50	65	80	90	120	132	170	205
55	65	80	95	120	135	175	195
50	70	80	100	120	140	175	195
50.8	63.5	82.55	95	125	135	177.8	203.2
55	65	82.55	98.4	125	137	177.8	215.9
55	70	85	95	125	140	180	194
57	70	85	100	125	145	180	196
60	70	88.9	101.6	125	152	180	205
60	72	88.9	105	130	155	180	216
60	75	90	100	135	160	180	225
60	80	90	105	140	153	200	216
63.5	76.2	90	110	140	155	200	220
63	69	95	110	140	160	200	232
63	71	95	115	140	165	200	242
63	73	98.4	111.13	140	170	203.2	228.5
63	76	100	107	145	170	203.2	241.3
63	80	100	109	145	175	220	260
65	75	100	110	150	160	225	254
65	80	110	114	150	163	225	254
65	85	100	115	150	168	225	274
70	80	100	116	150	170	250	267
70	82	100	120	150	175	250	273
70	85	100	125	150	180	250	290
70	90	100	130	152.4	171.5	250	298
75	85	101.6	117.48	152.4	177.8	260	299
70	90	105	120	160	172	320	340

Normas aplicables

EN 10305-1 (DIN 2391), EN 10305-2 (DIN 2391), EN 10297 (DIN 1629), EN 10297-1 / EN 10220 (DIN 1629 / DIN 2448)

Servicios adicionales personalizados

Dimensiones personalizadas: El diámetro interior, el diámetro exterior y el espesor de pared pueden personalizarse según los requisitos de diseño del cilindro hidráulico.
Tolerancia personalizada: La tolerancia del alesaje puede ajustarse para cumplir con los requisitos de sellado, precisión de ensamblaje y funcionamiento del cilindro.
Corte a medida: Los tubos honeados pueden suministrarse en longitudes fijas para reducir el corte posterior y agilizar la producción.

Embalaje y transporte

Para proteger los tubos honeados durante el transporte marítimo y el almacenamiento, se aplica aceite antióxido en el interior de cada tubo y ambos extremos se sellan con tapas protectoras. Los tubos se envuelven después en un embalaje protector para reducir el riesgo de corrosión y daño superficial.

Para clientes con requisitos de embalaje más estrictos, se ofrece embalaje en caja de madera para una protección más sólida durante el transporte. Esto ayuda a prevenir daños por impacto y garantiza que los clientes reciban tubos de alta calidad en condiciones estables y listos para usar.

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